(1)　フードの構造及び摩耗、腐食、くぼみ等の状態

①　スケールを用いてフードの寸法及び組立て状態を調べる。

②　フードの表面の状態を調べる。

(2)　吸い込み気流の状態及びそれを妨げる物の有無

①　フードの開口面付近に、所期の吸い込み気流を妨げるような柱、壁等の構造物がないかどうかを調べる。

②　フードの開口面付近に、作業中の器具、工具、被加工物、材料等が、所期の吸い込み気流を妨げるような置き方をされていないかどうかを調べる。

③　局所排気装置を作動させ、スモークテスターを用いて、次に定める位置における煙の流れ方を調べる。

イ　囲い式フードにあっては、次の図に示す位置。

(ロ)

画像2 (15KB)

備考

1　・印は、フードの開口面を、それぞれの面積が等しく、かつ、一辺が0.5メートル以下となるように、16以上(フードの開口面が著しく小さい場合にあっては、2以上)の部分に分割した各部分の中心であって、煙の流れ方を調べる位置を表す。

2　図(イ)及び(ロ)に示す型式以外の型式のフードの局所排気装置に係る位置については、これらの図に準ずるものとする。

ロ　外付け式フード又はレシーバ式フード(キャノピー型のものに限る。)にあっては、次の図に示す位置

(ニ)

画像6 (9KB)

備考

1　・印を結んだ線は、フードの開口面から最も離れた作業位置の外周であって、煙の流れ方を調べる位置を表す。

2　図(イ)から(ニ)までに示す型式以外の型式のフードの局所排気装置に係る位置については、これらの図に準ずるものとする。

3　図(ニ)については、フードの外周等、図に示された位置以外についても、発散源から発生する汚染空気がフードに吸い込まれるか否かを調べること。

(4)　塗装用ブース等のフィルタ等の状態

①　塗装用ブース(水洗式のものを除く。)等で、フードにフィルタが使用されているものについては、その汚染、目詰まり、破損等の状態を調べる。

②　水洗式の塗装用ブースで、壁面に水膜を形成させて塗料の付着を防ぐ方式のものについては、壁面の濡れの状態を調べる。

③　水洗式の塗装用ブースの塗料のかすの浮遊状態及び鋸歯状板への塗料の付着状態を調べる。

(2)　内面の摩耗、腐食等及び粉じん等のたい積の状態

①　点検口が設けられているものにあっては点検口を開いて、点検口が設けられてないものにあってはダクトの接続部を外して、内面の状態を調べる。

②　①によることができないものについては、ダクトの立ち上がり部の前等粉じん等のたい積しやすい箇所等において、鋼板製の厚肉ダクトの場合にあってはテストハンマー、鋼板製の薄肉ダクト又は樹脂製ダクトの場合にあっては木ハンマーを用いてダクトの外面を軽く打ち、打音を調べる。

(3)　ダンパの状態

①　流量調整用ダンパについて開度及び固定状態を調べる。

(4)　接続部の緩みの有無

①　フランジの締付けボルト、ナット、ガスケット等の破損、欠落及び片締めの有無をスパナ等を用いて調べる。

②　局所排気装置を作動させ、スモークテスターを用いて、ダクトの接続部における空気の流入又は漏出の有無を調べる。

③　②によることができない場合については、ダクトの接続部における空気の流入又は漏出による音を聴く。

(5)　点検口の状態

①　点検口の構成部品の破損、錆び付き、欠落等を調べる。

②　点検口の開閉の状態を調べる。

(5)　ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態

(3)において、異常騒音又は振動がある場合は、次によりケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

①　点検口が設けられているものにあっては点検口から、点検口が設けられていないものにあってはダクトの接続部を外して、ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

(6)　ベルト等の状態

①　ベルトの損傷及び不ぞろい、プーリーの損傷、偏心及び取付位置のずれ、キー及びキー溝の緩み等の有無を調べる。

②　ベルトをテンションメータで押して、たわみ量(X)を調べる。

③　ファンを作動させ、ベルトの振れの有無を調べる。

(7)　軸受けの状態

①　ファンを作動させた状態で、次のいずれかの方法により、軸受けの状態を調べる。

イ　軸受けに聴音器を当てて、異音の有無を調べる。

ロ　軸受けにベアリングチェッカーのピックアップを当てて、指示値を読み取る。

②　ファンを1時間以上作動させた後停止し、軸受けの表面温度を調べる。

(8)　電動機の状態

①　絶縁抵抗計を用いて、巻線とケースとの間及び巻線と接地端子との間の絶縁抵抗を測定する。

②　ファンを1時間以上作動させた後、電動機の表面の温度を測定する。この場合において、電動機の表面の温度は、表面温度計、ガラス温度計等により測定する。

Y

90

A

105

E

120

B

130

F

155

H

180

200

200

220

220

(9)　制御盤、配線及び接地線の状態

(制御盤)

①　制御盤の表示灯、充電部カバー及び銘板の破損、欠落等の有無を調べる。

②　制御盤の計器類の作動不良等の有無を調べる。

③　制御盤内の粉じん等のたい積の有無を調べる。

④　制御盤の端子の緩み、変色等の有無を調べる。

(配線)

①　目視により充電部の損傷の有無を調べる。

(接地線)

(10)　インバータ

①　マニュアル設定のインバータの場合は、電源を入れ周波数を変化させるボタン又はつまみを操作する。

(1)　制御風速

局所排気装置を作動させ、熱線風速計等を用いて、次に定める位置における吸い込み気流の速度を測定する。ただし、(2)の抑制濃度の検査を行った局所排気装置については、この限りでない。

イ　囲い式フードの局所排気装置にあっては、次の図に示す位置

(ロ)

画像9 (11KB)

備考

1　・印は、フードの開口面をそれぞれの面積が等しく、かつ、一辺が0.5メートル以下となるように、16以上(フードの開口面が著しく小さい場合にあっては、2以上)の部分に分割した各部分の中心であって、吸い込み気流の速度を測定する位置を表す。

2　図(イ)及び(ロ)に示す型式以外の型式のフードの局所廃棄装置に係る位置については、これらの図に準ずるものとする。

ロ　外付け式フードの局所排気装置にあっては、次の図に示す位置

(ニ)

画像13 (8KB)

円形型

備考

1　・印は、フードの開口面から最も離れた作業位置であって、吸い込み気流の速度を測定する位置を表す。

2　図(イ)から(ニ)までに示す型式以外の型式のフードの局所排気装置に係る位置については、これらの図に準ずるものとする。

(2)　抑制濃度

抑制濃度に係る局所排気装置について、局所排気装置を作動させ、次に定めるところにより、空気中の有害物質の濃度を測定する。

イ　測定点は、次に定める位置とすること。

(イ)　囲い式フードの局所排気装置にあっては、次の図に示す位置

a　カバー型

画像14 (26KB)

b　グローブボックス型

画像15 (21KB)

c　一側面開放の建築ブース型

画像16 (24KB)

d　二側面開放の建築ブース型

画像17 (35KB)

画像18 (38KB)

備考

1　寸法の単位は、メートルとする。

2　○印及び・印は、測定点を表す。

3　図aのカバー型の囲い式フードの局所排気装置については、すべてのすき間を測定点とすること。ただし、対向するすき間又は並列するすき間で排気ダクトからの距離が等しいものについては、そのうちの1つを測定点として差し支えない。

4　図a及びbに示す型式以外の型式のフードの局所排気装置に係る測定点の位置については、これらの図に準ずるものとする。

(ロ)　外付け式フードの局所排気装置にあっては、次の図に示す位置

b　上方吸引型

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d　スロット型

画像22 (34KB)

(1)　フードの構造及び摩耗、腐食、くぼみ等の状態

①　スケールを用いてフードの寸法及び組立て状態を調べる。

②　フード表面の状態を調べる。

(2)　一様流の状態及びそれを妨げる物の有無

①　ブース及び換気区域内に、一様流を妨げるような柱、壁等の構造物がないかどうかを調べる。

②　ブース及び換気区域内に、作業中の器具、工具、被加工物、材料等がないことを調べる。ただし、固定構造物を設置した状態で届出がなされた場合は、この限りでない。

③　プッシュプル型換気装置を停止させ、各フードからの吹き出し及び吸い込み気流のないことを確認し、スモークテスターを用いて捕捉面における気流の状態を調べる。

(4)　排気用フィルタ等の状態

①　乾式で、吸い込み側フードにフィルタが使用されているものについては、その汚染、目詰まり、破損等の状態をピトー管及びマノメータにより調べる。

②　湿式で、フードにミストセパレーター又はエリミネーターが使用されているものについては、その汚染、目詰まり、破損等の状態を調べる。

(2)　内面の摩耗、腐食等及び粉じん等のたい積の状態

①　点検口が設けられているものにあっては点検口を開いて、点検口が設けられてないものにあってはダクトの接続部を外して、内面の状態を調べる。

②　①によることができないものについては、ダクトの立ち上がり部の前等粉じん等のたい積しやすい箇所等において、鋼板製厚肉ダクトの場合にあってはテストハンマー、鋼板製薄肉ダクト又は樹脂製ダクトの場合にあっては木ハンマーを用いてダクトの外面を軽く打ち、打音を調べる。

(3)　ダンパの状態

①　流量調整用ダンパについて開度及び固定状態を調べる。

(4)　接続部の緩みの有無

①　フランジの締付けボルト、ナット、ガスケット等の破損、欠落及び片締めの有無をスパナ等を用いて調べる。

②　プッシュプル型換気装置を作動させ、スモークテスターを用いて、ダクトの接続部における空気の流入又は漏出の有無を調べる。

③　②によることができない場合については、ダクトの接続部における空気の流入又は漏出による音を聴く。

(5)　点検口の状態

①　点検口の構成部品の破損、錆び付き、欠落等を調べる。

②　点検口の開閉の状態を調べる。

(3)　ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態

4の捕捉面における風速の検査を行った結果、判定基準に適合しない場合は、次によりケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

①　点検口が設けられているものにあっては点検口から、点検口が設けられていないものにあってはダクトの接続部を外して、ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

(4)　ベルト等の状態

①　ベルトの損傷及び不ぞろい、プーリーの損傷、偏心及び取付位置のずれ、キー及びキー溝の緩み等の有無を調べる。

②　ベルトをテンションメータ等で押して、たわみ量(X)を調べる。

②　送風機及び排風機を作動させ、ベルトの振れの有無を調べる。

(6)　軸受けの状態

①　送風機及び排風機を作動させた状態で、次のいずれかの方法により、軸受けの状態を調べる。

イ　軸受けに聴音器を当てて、異音の有無を調べる。

ロ　軸受けにベアリングチェッカーのピックアップを当てて、指示値を読み取る。

②　送風機及び排風機を1時間以上作動させた後停止し、軸受けの表面の温度を調べる。

(7)　電動機の状態

①　絶縁抵抗計を用いて、巻線とケースとの間及び巻線と接地端子との間の絶縁抵抗を測定する。

②　送風機及び排風機を1時間以上作動させた後、電動機の表面の温度を測定する。この場合において、電動機の表面の温度は、表面温度計、ガラス温度計等により測定する。

Y

90

A

105

E

120

B

130

F

155

H

180

200

200

220

220

(8)　制御盤、配線及び接地線の状態

(制御盤)

①　制御盤の表示灯、充電部カバー及び銘板の破損、欠落等の有無を調べる。

②　制御盤の計器類の作動不良等の有無を調べる。

③　制御盤内の粉じん等のたい積の有無を調べる。

④　制御盤の端子の緩み、変色等の有無を調べる。

(配線)

①　目視により充電部の損傷の有無を調べる。

(接地線)

(9)　インバータ

①　マニュアル設定のインバータの場合は電源を入れ、周波数を変化させるボタン又はつまみを操作する。

プッシュプル型換気装置を作動させ、熱線風速計等を用いて、次に定める捕捉面における気流の速度を測定する。

イ　開放式プッシュプル型換気装置にあっては、次の図に示す位置

(イ)　下降流

画像27 (17KB)

(ロ)―2　斜降流

画像29 (30KB)

ロ　密閉式プッシュプル型換気装置にあっては、次の図に示す位置

(イ)―2　下降流　送風機なし

画像32 (29KB)

(ロ)―2　斜降流　送風機あり

画像34 (19KB)

(ハ)―2　水平流　送風機なし

画像36 (17KB)

(ニ)　作業者がブース内に立ち入らない場合

送風機なし

画像37 (16KB)

(1)　ハウジング(接続ダクトを含む。)の摩耗、腐食、くぼみ及び破損並びに粉じん等のたい積の状態

①　キサゲ等を用いてハウジングの外面の状態を調べる。

②　点検口が設けられているものにあっては点検口を開いて、点検口が設けられていないものにあってはダクト接続部を外して、内部の状態を調べる。

③　②によることができないものについては、ダクトの立ち上がり部の前等粉じん等のたい積しやすい箇所等において、鋼板製の厚肉ダクトの場合にあってはテストハンマー、鋼板製の薄肉ダクト又は樹脂製ダクトの場合にあっては木ハンマーを用いてダクトの外面を軽く打ち、打音を調べる。

(2)　点検口の状態

①　点検口の構成部品の破損、錆び付き、欠落等を調べる。

②　点検口の開閉の状態を調べる。

(3)　ダンパ等の状態

①　流量調整用ダンパについて開度及び固定状態を調べる。

(4)　ダクト接続部及び装置内ダクトの状態

①　ダクト系統全体を目視検査し、変形、破損及び腐食の状態を調べる。

②　接続部の締付けボルト、ナット、ガスケット等の破損、欠落及び片締め並びに配管取付部の緩みの有無をスパナ等を用いて調べる。

③　局所排気装置及び除じん装置を作動させ、スモークテスターを用いてガスケット部及び接続部における空気の流入又は漏出の有無を調べる。

④　③によることができない場合については、ダクトの接続部における空気の流入又は漏出による音を聴く。

(5)　洗浄液配管系統の状態

①　バイパス弁、バルブ、ストレーナー及びフレキシブルジョイントの状態を調べる。

(5)　ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態

(3)において、異常騒音又は振動がある場合は、次によりケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

①　点検口が設けられているものにあっては点検口から、点検口が設けられていないものにあってはダクトの接続部を外して、ケーシングの内面、インペラ及びガイドベーンの状態を調べる。

(6)　ベルト等の状態

①　ベルトの損傷及び不ぞろい、プーリーの損傷、偏心及び取付位置のずれ、キー及びキー溝の緩み等の有無を調べる。

②　チェーンについて、粉じん等の付着及び給油の状態を調べる。

③　ベルトをテンションメータで押して、たわみ量(X)を調べる。

④　ファンを作動させ、ベルトの振れの有無を調べる。

(7)　軸受けの状態

①　ファンを作動させた状態で、次のいずれかの方法により、軸受けの状態を調べる。

イ　軸受けに聴音器を当てて、異音の有無を調べる。

ロ　軸受けにベアリングチェッカーのピックアップを当てて、指示値を読み取る。

②　ファンを1時間以上作動させた後停止し、軸受けの表面温度を調べる。

(8)　電動機の状態

①　絶縁抵抗計を用いて、巻線とケースとの間及び巻線と接地端子との間の絶縁抵抗を測定する。

②　ファンを1時間以上作動させた後、電動機の表面の温度を測定する。この場合において、電動機の表面の温度は、表面温度計、ガラス温度計等により測定する。

Y

90

A

105

E

120

B

130

F

155

H

180

200

200

220

220

(9)　制御盤、配線及び接地線の状態

(制御盤)

①　制御盤の表示灯、充電部カバー及び銘板の破損、欠落等の有無を調べる。

②　制御盤の計器類の作動不良等の有無を調べる。

③　制御盤内の粉じん等のたい積の有無を調べる。

④　制御盤の端子の緩み、変色等の有無を調べる。

(配線)

①　目視により充電部の損傷の有無を調べる。

(接地線)

(10)　インバータ

①　マニュアル設定のインバータの場合は、電源を入れ、周波数を変化させるボタン又はつまみを操作する。

ホッパー(中間ホッパーを含む。)、排出用ダンパ、ロータリーバルブ、コンベヤー等の状態

①　ホッパー、排出用ダンパ、ロータリーバルブ、コンベヤー等の外面の状態を調べる。

②　点検口が設けられているものにあっては、点検口を開いて、ホッパーの内部の状態を調べる。

③　②によることができないものについては、テストハンマー等を用いてホッパーの外面を軽く打ち、打音を調べる。

(1)　ポンプの状態

①　ポンプの外面の状態を調べる。

①　空気圧縮器の計器の異常の有無及び圧縮空気の圧力を調べる。

①　ネック部においてテストハンマーを用いて外面を軽く打ち、打音を調べる。

(1)　ベンチュリスクラバのベンチュリ管の状態

①　ベンチュリスクラバを作動させ、ピトー管及びマノメータを用いて、ベンチュリ管の前後の圧力差を測定する。

②　①によることができないものについては、次の式によりスロート部の流速を算定する。

V_T＝Q_T／(60×A_T)

V_T：スロート部の流速　(m／s)

Q_T：スロート部の空気流量　(m³／min)

A_T：スロート部の断面積　(m²)

③　洗浄液の噴霧の状態を調べる。

①　充てん物の目詰まり及び破損の有無並びに量を調べる。

①　スプレーノズル又は洗浄液分散器の目詰まり、摩耗、腐食、破損、変形等の有無を調べる。

(4)　ウォータ・フィルム等の気液混合部の状態

①　気液混合部におけるバブリングの状態を調べる。

②　①によることができないものについては、ピトー管及びマノメータを用いて、気液混合部の前後の圧力差を測定するとともに、洗浄液の液面の高さを調べる。

(5)　気液分離部の状態

①　気液分離部の目詰まり、摩耗、腐食、破損、変形等の有無を調べる。

①　水封部の目詰まり、摩耗、腐食、破損、変形等の有無を調べる。

②　洗浄液の液面の高さを調べる。

①　廃液口の状態を調べる。

(1)　ろ材の状態

①　ろ材の目詰まり、破損、劣化、焼損、湿り等の有無を調べる。

(2)　ろ材の取付状態等

①　ろ材の取付状態を調べる。

(1)　パルス式払落し装置の状態

①　圧縮空気の配管の状態を目視検査する。

②　パルス制御盤の電磁弁の作動状態を示す表示灯を目視検査する。

③　払落し装置を作動させて、その作動音を聴く。

(2)　機械式払落し装置の状態

①　払落し機構の摩耗、腐食、破損、変形等の有無を調べる。

(3)　逆洗式払落し装置の状態

①　逆洗用ファンの回転方向を調べる。

②　［Ⅰ］の2の各項の検査方法により逆洗用ファンを調べる。

①　本体部及び碍子室等のマンホールに設けられた電気的インターロックシステムの作動状態を調べる。

①　放電極、集じん極及び整流板並びにその取付部の状態を調べる。

①　放電極及び集じん極の払落し装置並びにその取付部の状態を調べる。

②　払落し装置を作動させ、異常振動及び異音の有無を調べる。

③　軸受けのオイルカップ、グリースカップの油量及び油の状態を調べる。

①　碍子及び碍子室の汚損、破損、劣化等の有無を調べる。

①　絶縁棒、碍子等の汚損、破損、劣化等の有無を調べる。