1．運転制御方式の改善(台数制御、インバーター等による回転速度制御、可動羽根制御等)

2．ポンプ容量の適正化(羽根車改造等)

3．高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)、高効率ポンプ形式等の採用

4．運転の効率化(ポンプ吸込圧力の有効利用、流量の平準化による管路抵抗の軽減)

1．運転時間、運転間隔の調整による運転の効率化

2．上下流の水位差によるON―OFF制御

1．急速攪拌かくはん・緩速攪拌かくはん装置の効率化(駆動方式の見直し(低速モータの採用、インバーター制御等)、駆動軸の改良、翼車の材質・構造等の改良)

2．迂う流式凝集池の導入

1．スラッジ掻かき寄機の運転の効率化(効率的な駆動方式の採用、原水水質に応じた運転時間・運転間隔の調整)

2．排泥設備の運転の効率化(界面計・濃度計、排泥制御装置の採用による運転時間・運転間隔の調整、圧力水噴射による排泥促進)

1．洗浄の効率化(洗浄の頻度、時間等の見直し、ろ抗到達洗浄等)

2．洗浄速度・圧力の適正化

3．自然平衡形ろ過池(自己逆流洗浄型)の導入

1．ポンプ運転制御方式の改善(台数制御、インバーター等による回転速度制御、可動羽根制御等)

2．膜洗浄の効率化(頻度、時間等の見直し)

3．流入落差を利用した膜ろ過システムの採用

4．前処理設備の導入(PAC注入等)

5．動力回収水車の導入(RO膜ろ過の排水圧力を利用)

1．薬品注入の効率化(自然流下注入方式、原水水質に応じた薬品注入制御の自動化)

2．高効率注入ポンプの採用

3．水質計測設備の効率化(高効率サンプリングポンプ、インライン(測定点設置)化)

4．大・小容量注入機の組合せの採用

1．オゾン発生設備の運転の効率化(オゾン注入量の制御)

2．高効率オゾン発生装置の採用

3．排オゾン処理設備の熱回収

4．空気源ブロワー吐出熱の回収

1．洗浄の効率化(洗浄の頻度、時間等の見直し)

2．洗浄速度・圧力の適正化

1．紫外線照射強度制御の効率化

2．処理形態に応じた紫外線ランプの採用

1．ポンプ運転制御方式の改善(台数制御、インバーター等による回転速度制御、可動羽根制御等)

2．高効率モータの採用(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

3．運転時間、運転間隔の調整による運転の効率化

1．脱水の効率化(天日乾燥と脱水機の併用、効率的な駆動方式の選定、排熱利用による濃縮汚泥の加温、運転時間・運転間隔の調整)

2．脱水機に連動した搬送設備の制御

3．天日乾燥処理施設の導入

1．ポンプ運転制御方式の改善(台数制御、インバーター等による回転速度制御、可動羽根制御等)

2．ポンプ容量の適正化(羽根車改造等)

3．高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)、高効率ポンプ形式等の採用

4．ブロック配水システムの導入

5．ポンプ制御の適正化(末端圧制御、送水系統の流量制御等)

6．漏水防止対策の推進

7．送・配水管路の分離による送水圧力の適正化

8．大・小容量ポンプの組合せによる幅広い需要量への対応

9．適正な配水池容量の確保による定量送水

1．位置エネルギーを利用した施設整備

2．取水・導水・送水・配水における自然流下系統の有効利用

3．電力原単位及び管路損失等を考慮した水運用システムの導入

4．需要予測システムの導入

1．処理工程及び主要設備・機器単位ごとの電力計設置によるエネルギー原単位の分析

2．エネルギー管理システムの導入

3．省エネルギー型の監視制御装置(LCD：液晶表示装置、LED表示灯等)の採用

4．配水管網への水圧監視システムの導入

5．広域的運用システムの導入(設備管理の一元化、集中監視等)

1．高効率変圧器(アモルファス変圧器等)(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

2．変圧器容量の適正化

3．変圧器統合による無負荷損の削減と負荷率の向上

4．高効率無停電電源装置の採用

5．力率改善(自動力率改善装置の採用等)

6．デマンドコントロール装置の採用

1．高効率ターボ冷凍機の採用(定格運転時に成績係数(COP)が6程度以上のヒートポンプ方式の冷凍機)

2．高効率ガスヒートポンプエアコンの採用(次のいずれかの期間成績係数(APFp)を満たすもの)

①冷房能力が7.1kW超28kW未満のものについては1.07以上

②冷房能力が28kW以上35.5kW未満のものについては1.22以上

③冷房能力が35.5kW以上45kW未満のものについては1.37以上

④冷房能力が45kW以上56kW未満のものについては1.59以上

⑤冷房能力が56kW以上のものについては1.70以上

3．高効率チリングユニットの採用(冷暖房用の空冷式のチリングユニットについては定格冷房能力及び定格暖房能力をそれぞれの定格消費電力で除して得た数値の平均値が3.0以上のもの。冷暖房用の水冷式のチリングユニットについては定格冷房能力を定格冷房消費電力で除して得た数値が3.3以上のもの。)

4．高効率電気式パッケージエアコンの採用(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

5．氷蓄熱型マルチエアコンの採用

6．高効率吸収式冷凍機又は高効率吸収式冷温水機の採用(吸収式冷凍機については定格消費熱電効率が1.2以上のもの。吸収式冷温水機については定格冷房能力を定格ガス消費量又は定格石油消費量で除して得た数値が1.1以上のもの。)

7．外気冷房空調システムの採用

8．放射空気調和設備の採用

9．全熱交換器の採用

1．予冷予熱時外気取入制御の導入

2．外気導入量の適正化制御の導入

3．冷温水送水設定温度の最適設定制御の導入

4．冷却水設定温度の最適設定制御の導入

5．空気調和・熱源台数制御の導入

1．水・空気搬送ロスの低減

2．羽根車吸込間隔の変更

3．配管内流動抵抗低減剤の導入

4．水和物スラリー空調システムの導入

5．冷媒自然循環システム(VCS)の導入

1．内壁・外壁・屋根・窓・床の断熱

2．建物の気密化

3．屋上緑化、壁面緑化

4．日射遮蔽しやへい

5．空調ゾーニング最適化

1．高効率ヒートポンプ給湯機の採用(定格加熱能力を定格消費電力で除して得た数値が3.0以上のもの)

2．潜熱回収型給湯器の採用(性能基準給湯熱効率(定格)が94％以上(高位発熱量基準)のもの)

3．ガスエンジン給湯器の採用

1．可変風量換気装置の採用

2．局所排気システムの採用

1．CO₂又はCO濃度による換気制御システムの導入

2．温度センサーによる換気制御システムの導入

3．タイムスケジュールによる換気制御システムの導入

1．回生電力回収システムの導入

2．永久磁石(PM)式同期モータギヤレス巻上機の導入

1．自動運転装置の導入

2．台数制御の導入

1．LED照明器具の採用(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

2．窓際照明の回路分離の採用

3．光ダクトシステムの採用

4．高反射率板の採用

5．高輝度誘導灯の採用

1．スクリーン設備間欠運転

①タイマー運転

②水位差検出

③主ポンプ連動

2．揚砂設備間欠運転、池順次・交互運転

3．流入水量に応じた池数制御

4．主ポンプ運転の効率化

①台数制御

②インバーター等による回転数制御

③高水位運転(揚程の低減)

5．主ポンプ揚水量の平準化(管きょ、調整池を利用)

6．高効率ポンプ、高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)等の採用

7．ポンプ容量及び台数の適正化

8．低動力揚砂設備(エゼクタ式2段階揚砂装置、低動力型ジェットポンプ式揚砂装置等)の採用

1．流入水量に応じた池数制御

2．かき寄せ機間欠運転(タイマー、汚泥界面)

3．汚泥引き抜きポンプ間欠運転(タイマー、濃度、プリセット量)

4．スカム除去設備スカム捕捉効率の向上(返流水量の低減及び稼働時間の低減)

5．軽量チェーンの採用(樹脂製等)

1．送風量の適正化

①流入水量比例制御

②MLSS制御

③DO・ORP制御

④小型送風機と微細気泡散気装置との組合せ

⑤反応タンク空気量のアンモニア態窒素制御

⑥OD法における二点DO制御

⑦アナモックス反応による窒素除去

⑧スポンジ担体による無曝気処理

2．散気装置の効率向上

①微細気泡散気装置等による酸素移動効率の向上

②散気水深の適正化

3．散気装置目詰まり防止対策(圧力損失の低減)

4．電力使用量の低減

①ターボブロワー(台数制御、インレットベーン制御、回転数制御)

②ルーツブロワー(台数制御、インバーター等による回転数制御)

③水中攪拌かくはん機、曝ばつ気機(高効率機導入、インバーター等による回転数制御、間欠運転等)

5．消泡水量の適正化、間欠散水

6．高効率ブロワー、高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)等の採用

7．ブロワー容量、ブロワー台数の適正化

1．かき寄せ機間欠運転(タイマー、汚泥界面)

2．返送汚泥ポンプ(台数制御、インバーター等による回転数制御)

3．余剰汚泥ポンプ間欠運転(タイマー、濃度、プリセット量)

4．スカム除去設備スカム捕捉効率の向上(返流水量の低減、稼働時間の低減)

5．軽量チェーンの採用(樹脂製など)

6．高効率ポンプ、高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)等の採用

7．ポンプ容量及びポンプ台数の適正化

8．余剰汚泥の減量化

1．水中攪拌かくはん機(高効率機導入、インバーター等による回転数制御、間欠運転等)

2．硝化液循環ポンプ(流量制御、台数制御、インバーター等による回転数制御、エアリフトポンプの採用、低揚程型硝化液循環ポンプの採用等)

3．返送汚泥ポンプ(台数制御、インバーター等による回転数制御)

4．砂ろ過装置、生物膜ろ過装置洗浄工程最適スケジュール運転

1．汚泥輸送ポンプの運転制御の効率化(台数制御、インバーター等による回転数制御)

2．高効率ポンプ、高効率モータ(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)等の採用

3．ポンプ容量、ポンプ台数の適正化

4．汚泥濃度の高濃度化

1．濃縮性能の向上(濃縮汚泥量の削減)

2．固形物回収率の向上

3．機械濃縮動力の低減

4．汚泥かき寄せ機への鉛直棒の設置

1．消化タンク投入汚泥濃度管理

2．消化タンク温度管理

3．消化タンク保温の強化

4．消化タンク攪拌かくはん機の低動力化

5．蒸気や温水配管など加温設備の断熱強化

6．加温ボイラー、温水ヒータ自動制御

7．蒸気、温水有効利用

8．高濃度消化

1．供給汚泥濃度管理

2．脱水汚泥の低含水率化

3．搬送設備も含めた脱水機系列の制御

4．機械脱水動力の低減

5．固形物回収率の向上

6．洗浄水量の抑制

1．加圧炉、ガス化炉、多層燃焼炉等の採用

2．汚泥焼却炉稼動計画と脱水汚泥発生量との適合

3．適正負荷率運転

4．脱水汚泥の低含水率化

5．補助燃料の低減、自燃時間の拡大

6．熱回収設備(燃焼用空気予熱、白煙防止空気予熱、汚泥予備乾燥等)の運転効率化

7．断熱強化

8．排ガス処理水の低減

9．熱媒体の漏洩防止

10．焼却炉自動制御システム

①汚泥の発熱量、含水率に合わせた燃焼用空気量の調整

②温度管理

③流動ブロワー、誘引ファン回転数制御

11．低動力装置の設置(汚泥サイロ、各モータのインバーター化、低動力型の流動ブロワー等)

12．燃焼用空気の予熱温度の高温化(流動空気予熱温度を650℃以上とすること等)

処理水質とエネルギー消費量を適正に管理した効率的な水処理施設の運転

排出汚泥性状とエネルギー消費量を適正に管理した効率的な汚泥処理施設の運転

1．エネルギー管理システムの導入

2．省エネルギー型の監視制御設備の導入

1．脱臭空気量の低減

①臭気発生源の拡散防止

②発生臭気の漏洩防止

③一般換気との分離

2．季節や時間帯等に応じた流量制御、季節や時間帯等に応じたファン間欠運転等

1　上水道業におけるその他の主要エネルギー消費設備等の部空気調和設備、給湯設備、換気設備、昇降機設備等の款を参照

1　上水道業におけるその他の主要エネルギー消費設備等の部照明設備の款を参照

1．空調設備熱源

2．温水供給

1．消化ガス発電システム(その他バイオマスの受入れ等)

2．焼却炉補助燃料

3．空調設備熱源

4．その他消化ガス有効利用

水の位置エネルギーを使用し、落水時に水車を回し、ポンプ動力の一部として回収する設備。動力回収水車ポンプ装置等がある。

乾燥機

①排ガス、低圧抽気蒸気等の熱利用

②高効率バーナー

③高効率自動乾燥制御装置

1．ごみ投入扉

①未搬入時に自動制御で停止

②車両管制システム

③油圧ポンプの可変容量式化

④電動駆動化

2．ごみクレーン(自動化、速度制御、吊り上げ荷重制御、巻き下げ電源回生制動等)

1．自動燃焼装置

2．空気比の低減(排ガス再循環等)

3．燃焼用空気の高温化、酸素富化

4．炉体のボイラー化(水冷壁等)

5．高効率断熱炉体

1．燃料式溶融炉

①高効率バーナー、純酸素バーナー、廃棄物(原材料の加工等に伴って生成された廃棄物及び他者から供給された廃棄物を用いるものを除く。)利用バーナー

②廃熱回収

2．電気式溶融炉の最適電力制御

3．焼却灰の乾灰取出しによる無乾燥化

1．ボイラー

①高効率廃熱ボイラー(高温高圧ボイラー、給水加熱、機械式ハンマリング装置等)

②低温エコノマイザー

2．減温塔の最適水噴霧制御

1．送風機

①回転数制御(VVVF、機械式)

②高効率ブロワー

③蒸気タービン駆動

2．高効率蒸気式空気予熱器

①低圧蒸気利用

②温度制御

3．風煙道の流速低減

1．ろ過式集じん装置

①ヒータの容量低減

②ヒータの温度制御最適化

③通風抵抗低減

2．触媒反応塔(低温触媒の選定による再加熱用熱量の低減)

3．高効率乾式排ガス処理の採用による蒸気の効率的利用

4．白煙防止装置の廃止による蒸気の効率的利用

1．コンベヤ(搬送速度のインバーター制御)

2．飛灰固化装置(混練機駆動のインバーター制御)

3．加熱脱塩素化装置(反応装置内の最適温度制御)

4．灰クレーン(自動化、速度制御、吊り上げ荷重制御、巻き下げ電源回生制動等)

1．排水の下水道放流化(施設内排水の噴霧蒸発処理の廃止による蒸気の効率的利用)

2．3(2)　し尿処分業における水処理工程の部及び汚泥処理工程の部を参照

1．蒸気タービン発電機

①抽気復水タービンの採用

②受電点無効電力制御、力率改善

③高効率発電(蒸気の高温高圧化、スーパーごみ発電等)

④タービン排気の利用

⑤排気圧力の制御(外気温度による制御)

2．蒸気復水器

①ファンのインバーター制御、台数制御、翼の可変ピッチ制御

②排気空気の熱利用

③水冷式復水器の採用

エネルギー管理システムの導入

1．インバーター機器の採用

2．節水型機器の採用

1．局所換気の採用による全換気風量の低減

2．室内雰囲気自動計測による最適換気制御システム

3．ボイラーの二重ケーシング構造を利用した放熱換気設備

4．炉室の自然換気化

1　上水道業における共通の部受変電・配電設備の款を参照

高効率モータの採用(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

1　上水道業におけるその他の主要エネルギー消費設備等の部空気調和設備、給湯設備、換気設備、昇降機設備等の款を参照

1．夾きよう雑物破砕除去装置(破砕機・スクリーン・スクリュープレス・搬送機等)の液位、流量等自動計測制御

2．貯留槽攪拌かくはん設備(液位等自動計測制御)

3．脱臭設備(昼間・夜間の風量制御)

1．曝ばつ気・攪拌かくはん装置(ブロワー・機械式曝ばつ気機・水中攪拌かくはん曝ばつ気装置)

①最適供給量制御(DO、pH、ORP制御等)

②運転台数自動制御装置

2．固液分離装置(汚泥返送ポンプ・汚泥循環ポンプ・生物膜ポンプ等)

①最適供給量制御(流量、圧力、MLSS制御等)

②運転台数自動制御装置

3．冷却装置(冷却塔、冷凍機、循環ポンプ等)の最適温度制御(温度、流量制御等)

1．凝集分離装置(凝集膜ポンプ等)

①最適供給量制御(流量、圧力制御等)

②運転台数自動制御装置

2．オゾン発生装置の最適供給量制御(生成量、濃度制御等)

高効率脱水装置(汚泥濃縮機、各種汚泥脱水機、脱水汚泥移送機等)

①差速モータによる回転数差制御

②差速制御による電力回生

1．脱水汚泥乾燥装置の熱風量の自動燃焼制御(温度、処理量制御等)

2．燃焼装置

①燃焼用空気比の改善(酸素濃度分析、燃料／空気流量比率設定調節、自動燃焼制御等)

②熱効率の向上(高効率バーナー等)

③通風量の適正制御(自動通風計測制御、誘引ファン・押し込みファンの回転数制御等)

1．しさ・汚泥焼却装置

①脱水汚泥熱風乾燥装置(廃熱利用)

②廃熱用温水ボイラー(廃熱利用)

③燃焼用一次空気加熱(廃熱利用)

2．脱臭炉の排ガス用熱交換器(廃熱利用)

エネルギー管理システムの導入

1　上水道業における共通の部受変電・配電設備の款を参照

1．高効率モータの採用(特定エネルギー消費機器に該当する場合には、トップランナー基準を満たすもの)

2．休日運転休止システム

1　上水道業におけるその他の主要エネルギー消費設備等の部空気調和設備、給湯設備、換気設備、昇降機設備等の款を参照

1　上水道業におけるその他の主要エネルギー消費設備等の部照明設備の款を参照

1．消化ガス発電システム

2．空調設備熱源

3．温水供給

4．消化タンク加温